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  • 传统线棒/精益管料架的弊端

    传统线棒/精益管料架的弊端

    传统线棒/精益管料架的弊端线棒,精益管引申百度百科:“线棒(也称为覆塑管),是外层覆塑层中间金属层内层为防锈层的钢塑复合管,为环保金属层和塑胶层之间不使用粘合剂粘接,现在的工艺是塑胶层直接附在金属层上面。钢管的内壁为防腐蚀的涂层,标准的线棒材料直径为27.8mm±0.2mm,钢管壁厚0.7mm,0.8mm,1.0mm,1.2mm和2.0mm。线棒产品是由管件和线棒连接件组成的一种模块化系统,可以将任何创造性的想法转换成一种个性化的切合实际的结构,并且制造极其简单和迅速、低成本。”“精益管也称为复合管、或柔性管,是由优质钢管经过表面处理后,带有塑料树脂涂层的焊接钢管,外表面采用PE/ABS/ESD的塑料层,内表面覆防腐层组合而成。组成产品后,具有外型美观、耐磨、色泽光亮、防锈无污染等特点,是不锈钢产品的理想替代品。标准的线棒材料直径为27.8±0.2mm,管壁塑胶层采用PE/ABS/ESD塑胶、钢管壁厚为0.7mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、2.0mm的标准,另外也可定做0.9和1.5mm厚的精益管。外观色彩常用颜色有米黄色,白色,黑色,象牙色,另也可根据不同要求做出不同效果。”可见,在2017年,在我们中国,很多生产企业依然使用传统线棒及精益管做成的料架。其主要原因无非就是价格低廉。打个比方,采购90台大小各异的料架,流利料架,输送车,价格仅仅只有4万到5万。乍看,这个成本的确非常低,相信采购会非常开心。那么,车间里的使用者是否也开心呢?我们在一家白色家电生产厂询问了线上作业的员工。张师傅:我工位旁边的料架车歪的歪,断的断。我需要用的物料就暂时用纸盒装着,放在地上。等下次他们有采购计划再重新买。现在找物料需要一点时间,因为放的有点乱……祝师傅:这台料架车没有怎么坏,用起来还行。就是料盒在上面走的不够顺滑。很多时候,我需要离开工位,跑到进料口推着料盒到我的工位上。完了,空箱需要我用点力推出去,否则收箱子的同事老是跑到我这里,打断我工作呢。谢师傅:老祝,你这个还算好了。瞧瞧我这里的L型流利车……我到现在都没整明白为什么要搞个L型的。料盒根本不会90度转弯滑到我这里,空箱也不会转弯滑到下料口。这个是典型的形式主义,摆摆样子嘛。我取个料比谁都麻烦……这个时候,王师傅拿着一套工具走了过来,“你们哪个人的料架需要修啊?”我问道“为什么需要修?您经常需要来现成维修的嘛?”“可不是?这些料架经过一段时间以后,总是会松。有时候料盒太重,料架直接就歪了。好多次差点倒下来。很危险。我是三天两头需要来车间报到。忙……”线棒/精益管料架经常出现问题的部位见下方: 料架歪斜: 线棒,精益管均为金属管外包树脂或者橡胶材料。问题就是出在中间的金属管。热胀冷缩之后,金属管与包膜之间产生缝隙。长期下来,里面积满了水分以及灰尘。因此线棒产生歪斜断裂就不足为奇了。下面是我们对于这些廉价材料所做的一系列测试。此处需要强调的是我们采用的是国外的线棒材料做测试。测试1 – 90度角连接件位移力 4.8千牛推力下,发生了位移。弱于item D30管连接件50%。 测试2 – 180度平行连接件位移力 4.9千牛推力下,发生了位移。弱于item D30管连接件200%。测试3 – 紧固件拔出力 1.3千牛拔出力下,管子脱出。弱于item D30紧固件170%。测试4 – 140mm悬臂的承载力 0.2千牛时开始倾斜1度,继续即发生滑脱现象。弱于item产品100%。总结:线棒材料本身成本虽然低廉,但是对于一家生产企业运行来说,其后期维护成本以及短暂的使用生命周期导致的高频率采购成本,必须要考虑的。此处我们还没有提到这些劣质产品可能导致的工人多余搬运动作,不安全因素,材料报废后对于环境的影响等等问题。这些都是不利于企业走向精益化智能化发展道路的。  
  • 国产型材的“谎言”

    国产型材的“谎言”

    国产型材的“谎言”l 每米比重的真实性每米的千克数上海比*的资料册所列重量测试结果书面对比实际Pr.40x40E N/A  N/A  N/APr.40x40L1.26  1.134-10%Pr.40x401.651.485-10%Pr.80x40L3,22,76-13,75%Pr.80x403,63,17-11,94%Pr.80x80L5,324,4-17,29%Pr.80x807,066,17-12,61% l 连接件1. 产品目录册上没有扭矩等相关技术数据2. 蝴蝶扣链接件,没有给出加工的技术参数;3. 万用紧固件,配套螺丝为25mm,与产品目录不符,见下图;4. 万用紧固件没有抗扭的设计和效果,见下图;   5. UV8 在4040轻型里 扭力在25Nm 时发生变形,见下图; 6. UV8 在4040重型里 扭力20,5Nm时发生断裂,见下图;  7. 8号螺母尺寸太大,放在槽口里面的时候不固定8. 只有角件有承重信息;9. 螺纹管连接件和螺母不配合,尺寸太小。安装的时候使用到5Nm的扭力就滑丝,并且安装在轻型型材里时12 NM是可以轻易拔出,见下图;  10. 在重型型材里面做实验的时候的安装的扭力在5nm时就发生偏斜和滑丝,仅12NM的扭力就可以将其拔出,见下图; 总结:生产产品的工艺,以及对产品质量的控制等实质性的因素才是产品品质的关键,并非外观看上去一样就可以。
  • 型材精益管

    型材精益管

    D30型材精益管1. 我们的主要连接件:l 一个单个的紧固件涵盖了所有连接件类型l 紧固件采用两个相同的半只紧固件构成l 仓储的费用和空间要求低l 体现了改进原则-基本联接技术一学就会l 可以逐步构成连接件,即撑杆可以逐一固定到位,这意味着不需要第二个人l 单个撑杆可以从连接中拆下l 对结构的稳定性仅有很小的影响,因为连接件上仍然留有其它撑杆l 剩下的撑杆不受影响(不需要新的紧固件)l 拆卸过程特别快,节省时间l 连接件上的单个撑杆还可以移动很小的距离,在大约几秒钟内即可完成改变l 得益于导管的外形,用户也能联接不包围导管的零件l 固定元件和附件能够固定在同一高度和/或两两相对。根据零件和安装情况,联接在同一点的部件最多可达到四个l 即使紧固件没有配置在导管的同一确切高度,也可以预先确定角度设置(0°/90°/180°/270°)l 简化结构方式适用于复杂的直角结构l 不需要花费时间进行调节(重新校准)l 阳极化处理的铝材表面和紧固件始终能够耗散静电l 紧固件不会出现任何沉降缝,因为外力都有铝材承担l 不需要耗费时间进行昂贵的维护调节(紧固螺钉联接)l 可以让用户将光滑导管结合到他们的结构中l 可以让用户将撑杆以任何角度固定到导管和或型材导管上l 通过适配器30/28,其能够与竞争对手的导管一起使用,该导管直径为28或28.6mml 可以与直径为30mm的几乎任何材质的导管(铝管,钢管,塑料管等)一起使用l 综合楼两种系统的优点
  • 工业铝型材

    工业铝型材

    1. 我们的铝材 铝型材为氧化银白活黑色,经过阳极氧化处理,因此能够永久性地抗刮伤和耐腐蚀。表面经过消光处理(E6),加压氧化处理。处理层最小厚度为10µm,硬度为250-350HV。全面的硬质阳极氧化处理表面覆盖层使得锯切口几乎无毛刺,因此避免了再次机械加工。所有标准系列型材,轻型系列型材和经济性系列型材的特征是,在型材外部和倾斜槽轨侧面具有规定的支撑点。这样能够确保与其它零部件构成坚固和稳定的连接。由于型槽侧面的弹性变形收到控制,因此紧固螺栓能够构成无振动的连接。  2. 我们的连接方式和紧固件形状配合连接  摩擦力受力连接 我们通过以下三种数据的计算来确保型材连接的牢固度  3. 我们推荐的安装配置l 如果可能,垂直型材应当延伸通过整个高度;这将简化地板元件的连接,并改进整体性能。l 设计结构应避免连接处的扭曲应力,以及沿受力方向优先主动锁定所有连接中的摩擦阻力,从而使其能够承受可能施加其上的载荷。l 在可能的情况下,型材的安装应当能够利用**截面尺寸来抵抗载荷,以取得**绕曲强度。l 当安装附加的附件时,应避免支撑型材发生断裂。这样做的益处包括:稳定性更好,切口更少,连接更少,并缩短了安装时间。l 仅通过相关紧固元件的辅助即可延伸型材,如果可能,在连接处支撑元件。l 如果无法避免阳极化处理的表面相互直接接触,接触点必须得到润滑。这将有助于避免可能由运动造成的任何噪声。l 如果以型材为基础的结构可能出现过大应力,例如可能会导致固定点出现位移的冲击载荷,则应当安装销元件,以便提供附加支撑。 
  • 机器安全基础

    机器安全基础

    机器安全基础作为合格评定过程的一部分,保护操作员、设备和周边环境是重点现有设备的机器安全性在制造新设备时,评定机器的安全性是强制性的。然而,对于初始评估后又经过改造的现有机器,情况大不相同。如果已进行了大改动,则应执行新的合格评定。可能很难甚至不可能对大改动进行验证,这取决于现有备档的完整度和更新情况。需要利用决策树来确定大改动的构成。简单来说就是,如果计划中的改动增加了设备的危险性,那么机器将需要重新评估。但是要确定是否属于这种情况,至少需要重新做一个风险评估。如果认为重新评估是必需的,制造商将需要验证基本功能的安全性,以及安全相关部件的可靠性,即确定所有这些都毫无问题。 因此在改变或扩展现有设备时,因操作频率的不确定性,通常有必要更换设备门锁,暂停加工和安全开关。机器安全基础谈到机器安全,一般来说,首先要避免危险。最终目标通常是设计或构建**安全的产品。只有当风险无法完全避免时,才应首先采取技术措施,然后再采取保护措施。通过利用操作手册中的图示、标记、原则和规定,制造商始终力图使处于潜在风险中的操作员远离危险区域。但是,只有在以下条件下才允许这样做,即已证明不存在能完全消除所有危害;或是基于当前**技术,不存在**程度降低危害。当结构为**安全时,潜在的危害固然很小。例如,防止进入缠结点、安全限制力矩和集成指定断裂点等,都可以让**安全成为可能。技术措施包括使用监控系统(如挡光板),确保机器以可控方式切换到安全状态。保护措施,如命令人员佩戴个人防护设备(如护目镜、手套)等,是**需要执行的保护措施。如果不能保证或很难保证机器安全,应选择将危害完全封闭起来。可通过安装外罩,以及确保对外罩内的入口和通路进行监控来达到封闭的效果。合格评定认真评估机器安全性和执行机器安全措施的过程既保护操作员,也保护制造商。这个多阶段过程的备档可达数百页,但通常只将文件的一小部分交给客户。事实上,制造商需要交给客户的文件只是 EC 符合性声明。其它所有文件作为内部备档保存在制造商处,可用作承担责任时的证据和保障。至于机器安全评估,一个特别苛刻的要求是并非只局限于评估或正确避免相关的隐患。还必须考虑“合理的可预见使用”。这包括操作员可能采取的违反准则的动作,因这类动作能够规避安全措施,会带来一些操作方便。举例来说,外罩和防护装置的高度需要定成这样的尺寸:确保操作者无法攀爬过去,或者只能利用一些辅助工具才能攀爬过去。防护装置和外罩中的螺栓应设计为安全螺栓。而且,防护罩内的危害点必须这样设计:即使利用辅助工具(如扫帚)也接触不到。
  • 自动化促进企业生产的可持发展

    自动化促进企业生产的可持发展

    自动化促进企业生产的可持续发展生产过程自动化可降低企业发生意外事故的几率,保证产品质量。机器可以昼夜生产符合预期的产品,也无需进行新的培训,且不会疲劳。除此之外,还可以避免发生意外事故,将人们从繁重的工作中解脱出来。通过准确的计划,可以提高质量和产量。但是,自动化不是自动获益,企业必须充分发挥自主独立性,探索具有**附加值的生产步骤是很有必要,并且必须选择成本**、效益**的技术。通过实例,白皮书阐述了如何运用具有快速适应性的现代技术满足一些典型需求的实例。当生产步骤发生变化时,改造高度专业化的生产设备非常昂贵甚至是不必要的。而自动化可以快速适应变化,使企业得以持续发展。即使所生产的货物和产品有所变化,投资仍然能够在很长一段时间内发挥效用。自动化对于工业化的重要性 机器和自动化装置并不是近代的发明,具有 2500 年历史的中国玉戒指具有非常精确的螺纹图案,而根据科学研究,它们一定是通过自动化的方法加工而成,否则便无法解释首饰上这些大量出现的图案是如何精确到毫米的1。 大约200年后出现了《列子》,其第三章描述了周穆王(公元前 976 年 - 公元前 922 年)周游西周各属国的内容。书中描述了许多机械设备,如人造乐师和船舶根据人的手势就能自己移动。 在世界其它地方,人们也早已研究了机械部件之间的相互作用。很早以前人们就已经认识到:机器不仅仅能够支持人类的工作,在某些方面也可以取代人类。公元前 300 年左右,古希腊哲学家亚里士多德在他的著作《政治学》中写道:“如果每一个工具都能按照指令,或能按照预期完成工作(,……)那么工头和奴隶主就无需帮手或奴隶了。”“自动化”一词就是由希腊语“automaton”派生而来,取意为“自主能动地运行”。  动化织布机、更先进的煤炭开采技术以及自驱式船在很长一段时间内,由于要靠水力或风力驱动,因此机器的使用受到了地点限制。随着詹姆斯·瓦特于1769 年发明了蒸汽机,这种情况才得以改变。蒸汽机使人类更加独立,因为即使附近没有湍流的河水,也可以在任何需要的地方使用它。蒸汽机带来的影响引发了第一次工业革命,并彻底改变了整个世界。自舶,带来了一次****的经济繁荣。即使在今天,发达国家的特点仍然是使用自动化设备,工厂不再单纯依赖人力劳动。机器在处理重复性的工作时能够保持产品质量稳定,由自动化装配系统所生产出的第一千个工件具有与第一个工件相同的精度。生产系统不会疲劳,而且不需要定期进行培训。这也减少了因疏忽导致的意外事故,从而增加了车间的安全性。  在现代的企业里,人类和机器一同工作,在这种情况下,明确那些值得使用自动化流程的生产活动是尤为重要的,因为机器不能保证在每一个车间都能提高生产力。高度工业化国家的经验一再表明,以下四条是成功使用自动化流程的标准: 可重复性:对于经常重复的工作,提高产品质量和生产数量,同时大大减少废料。速度:相对于依赖工人灵巧指法的生产步骤,自动化系统有助于提高产量并减少等待时间。精度:组件需要安装或调整得越精确,自动化装置所带来的益处就会越大,因生产问题而造成的次品也会更少。灵活性:通过装配组件系统,现代设备可以迅速从一个流程升级到另一个,所以无需针对不同的工作一再培训工人,培训和监管成本随之降低。线性技术对自动化的贡献 线性技术是工业自动化领域的支柱。线性的意思是:在运动范围内沿一条轴线移动。通过多个线性轴的组合,可以实现更复杂的运动,两条结合使用的线性轴可以实现一个面上的准确定位,三条轴则还可以确定作业的高度。  通过此种方法,线性技术能够涵盖所有应用领域,用户无需再为其他不必要的功能买单,因为作为设备建造的有益补充,轴已经被直接集成到了设计里,这样,型材支撑着传动轴,一方面可以显著减少因负载造成的导轨弯曲,另一方面,生产设备所需的组件更少。以下这些技术优势是线性技术成功的基础:坚固耐用,完全胜任日常工作;多种结构形式可以满足所需的承载力和工作长度;可以用现有型材为基础制订出解决方案,与工业机器人相比,所需投资相对较少;在运行中,低摩擦和高承载能力是线性导轨的突出特征,即使在重负载的情况下仍可移动,且导轨基本上不会变形。还可以将线性导轨与各种不同传动装置结合,以达到所需的速度和精度。凭借自身的可变性和适应性,线性系统可用于各种各样的技术解决方案,部分工作是自动进行的,部分需要手动完成。滑动门就是一个典型的例子,其在大多数情况下需要手动操作,然而,在机械工程领域,自动门为安全做出了贡献。只有当人们符合安全进入工作范围的要求时,自动门才会打开。
  • 第二代精益生产装配组件

    第二代精益生产装配组件

    第二代精益生产装配组件使用和搭建高性价比的工厂设备的指南和实践技巧本指南如何为您提供帮助精益生产的原则已永久性地改变了工业面貌,并持续改进许多不同生产领域的绩效和灵活性。然而,这并非满足于现状的理由——顾名思义,持续改进将永不止步。 正如各种方法均受磨砺一样,生产系统也更进一步。精益生产装配组件系统带来先进技术的体验,进而帮助企业比过去更快、更有效、更高性价比地完成许多任务。如今,由于采用尖端的紧固技术,生产人员能够搭建极为坚固的手推车、料架和货架,并且能够轻松地快速转换。本白皮书总结了精益生产的基本原则,并解释了在实践中已被证明行之有效的方法。尽管需求增加了,第二代解决方案仍能在消除低效率生产的努力进程中取得进步。在持续改进的探索中,**进的精益生产装配组件系统是一款极为有效的工具。从第二代精益生产装配组件中获益在 20 世纪 80 年代中期,精益生产作为日本经济成功的秘诀而闻名于世。丰田生产系统提高了灵活性、性 价比和质量方面的能力,被视为精益生产活动的主要例证。该系统的益处显而易见,因此鼓舞世界各地的企业和研究人员分析、适应并加强它的基本原则。其影响是深远的——以至于现代质量管理和持续改进的  基本原则可以追溯到丰田开发的精益生产概念。如今传统生产和精益生产之间的界限已经不再泾渭分明。 第二代精益生产装配组件系统已经证实,持续不断的 的改进和始终如一的优化工作有助于降低资源消耗。企业也需要转变“坚持过去的好方法”的理念。所有方法 都需要持续不断地详细审视,并在必要时用更有效的替代方案取而代之。例如,使用**进的精益生产装 配组件系统替换第一代解决方案,能够令组装手推车的工作事半功倍。更重要的是,以前必须由两人才能完成的工作现在通常只需要一人即可完成。 精益生产的广泛应用不仅有助于完善相关方法,还确保了用于工作场所的工具和设备的持续开发。克服了不足并增加了新的应用领域,一系列的具体改善措施确保了第二代精益生产装配组件系统远比上一代产品更为高效和坚固。本白皮书揭示了企业如何能够从精益生产装配组件系统的先进技术中获益。这款专用的系统解决方案支持现场搭建手推车、料架、货架和输送线,能够让工作人员得以独立改善他们的工作环境,不需要进行统一的计划安排。与第一代系统相比,如今已能使用更经济的材料、更快地搭建生产设备和设施,获得更精妙的结果。更重要的是,重复使用和修改现有的框架变成了更简单的事情。本白皮书的第一章阐释了精益生产的原理和涉及将这些原则转变为行动时此装配组件系统所起的作用。第二章着重于从实践方面说明,企业坚持使用精益生产技术如何能够节省时间和**,并且不会降低质量和耐久性。这一切如何开始——精益生产的起源改进、提高效率和创新是保持经济车轮持续运转的动力之源。成功意味着满足客户的需求,同时尽可能 经济地使用您自己的资源——保持成本和效益之间的平衡是良好的商业意识。当涉及到生产运营时,需要将成本保持在**的水平上,这样采取的**方法是使用新的流程和技术以及合乎逻辑地组织流程。在 19 世纪末,一些先驱者(例如弗雷德里克•泰勒(Frederick Taylor) 和弗兰克•吉尔布里斯 (Frank Gilbreth)将高效生产作为独立的研究课题加以开发。那时,大 多数公司都单独依赖于企业家的创造性,泰勒和吉尔布里斯开发了科学管理的概念,优化了每项具体活动,并将每位员工的工作能力融入到整个流程中。在1913年,亨利•福特引入了将一致性集中到流程中的概念,由此开启了第二次工业革命最辉煌的阶段。传送带成了工业时代的标志。传送带的生产方式使大众商品和专业化的机械装置标准化,这成为进一步降低成本的**方法,使越来越多的人买得起产品。然而数十年后,传送带已经彻底改变了生产面貌,问题也随之开始出现。尽管顾客对各不相同的汽车的要求越来越高,亨利•福特在他的《我的生活与工作》(My Life and Work) 一书中仍然坚称:“任何顾客可以这辆车漆成任何他所中意的颜色,只要它是黑色的”。生产类型的多样性和更短的产品周期对集中计划的大规模生产系统带来了重大挑战。当一切都按照计划运行时,产品生产能够达到**效率,但是每一个变化都将导致成本增加。
  • 工业中突如其来的静电释放带来的风险

    工业中突如其来的静电释放带来的风险

    工业中突如其来的静电释放带来的风险背景静电释放现象的产生缩写ESD表示的是一个英文术语,即 electrostaticdischarge,即静电释放。其根本原因在于,摩擦电荷。摩擦或者分离两种静电势不同的材料时,会产生摩擦电荷。在日常生活中,人只要在地面上行走就会带电。由此产生的放电不平衡将在接触门把手等情况下释放。问题因素静电释放带来的高风险由诸多相互结合的因素共同定义。这一高风险源于生产时工人的相互配合、越来越小的电子元器件、设置并非恰到好处的生产线和防护设备的不足。毫无经验可循静电释放的危险因静电电荷的全面扩散而加剧。每种材料以及每个物体都可能带有静电电荷。材料带电的强弱和极性决定了所谓的摩擦起电顺序。对此,重要的一点是:材料本身是否导电。只有导电材料可以通过接地完全放电,这一点不适用于绝缘体。可以通过直接接触或者附近的带电材料将电荷传导到电子元器件上。将电子元器件保存在带电物体的附近即可。此外,由此可能产生静电感应。静电释放的成本因素风险因素:人皮肤、头发和衣服都能够容纳并带有大量电荷。在处理电子元器件时未采取保护措施的情况下,大量电荷可能突然传导到组件和部件上。只有在电压值超过约 3,500 伏特时,人才能感受到静电释放。应用者往往无法察觉到此类的静电释放现象。在多数情况下,不同的因素相互作用,从而导致静电释放现象的发生:由合成纤维制成的衣服、地毯和普通的办公椅均可能导致静电电荷的产生。对此,绝缘鞋使人无法接地,而不合适的工具却充当了导体。空气湿度除了上述静电释放的风险因素之外,周围环境的空气湿度也起到了关键作用。很低的空气湿度在此充当静电电荷的倍增器。而非常干燥的空气将导致大量的静电电荷产生。小结构的灵敏度电子元器件的微型化是技术进步的一项重要指标。与此同时,各个结构之间的距离已经小于 14 纳米。结构越微小,对静电释放也就越敏感。这一情况可能导致电气过载 (EOS),这将导致电子元器件立即失效或者受到预损。受到预损的元器件的功能起初完好无损,其失效时间明显延迟,大约会在客户处失效。鉴于在技术上取得的进步,这个问题在未来数年内将经过演化而继续增加。根据一项针对存在缺陷的电子元器件的分析报告,大约 40 %失效元器件是受到静电释放的影响而失效。保护整个工艺链造成静电释放损失的原因可能在于工艺链中的几乎每一个点上。保护性包装的缺失可能导致元器件在交付和储存时受损。在生产和装配期间,若对设备、装置和员工的保护不到位,将带来隐患。即便在为保障质量而应用的试验场的周围环境中,也可能因静释电电而发生损失。因此,行之有效的静电释放保护的主要部分是经过培训和配备相应防护措施的工作人员。后续成本除了索赔和质保服务之外,废品和维修成本乍看之下也是静电释放损害的明显后果。从中期来看,自己生产出功能存在缺陷的电子元器件也葬送了客户对品牌的信任。在非常不利的情况下,电子元器件在关键区域失效将导致产品责任索赔。此外,后续的错误查找往往比实施静电释放保护方案更为昂贵。如何避免静电释放对静电释放保护的基本要求:1. 遵守相关标准2.登记在册的用于整个工艺链(包括供应商和客户)的保护方法3.经过良好培训的静电释放协调员和员工以及符合规定的防护服4. 根据规定设置防静电工作区5. 每日检查相关事项6. 遵循人员保护规定7. 定期执行内部审核如何避免静电释放造成的损失?原则上应将所有使用的元器件视为对静电释放敏感,即便实际的风险因材料和结构而异。特别是在每次运输和储存时,须确保电子零部件得到充分的保护, 借助特殊的屏蔽包装和合适的容器即可实现。仅允许在特殊设置的防静电工作区对电子元器件进行操作、装配和检验。静电释放保护区 (EPA)防静电工作区(EPA) 的核心思想基于一个简单的考虑:在防静电工作区中,所有使用的材料必须具有可传导性并以相同电位接地。由此可以完全避免静电电荷和电位差。在这种情况下,防静电工作区 (EPA) 可以由单个工作岗位、确定的平面或者整栋大楼构成。与非静电防护工作区  (UPA)  不同的是,仅允许经过培训的人员和经过指导的访客进入防静电工作区。在防静电工作区 (EPA) 中执行作业仅允许经过培训的人员操作对静电敏感器件(ESDS)。此外,在静电释放保护之内或之外,皆须务必遵循适用于ESDS的包装规定。若出于工艺技术原因而必须在防静电工作区(EPA) 中使用可带电材料,那么由其产生的静电场的强度不得超过 100 V/cm。防静电地板所用的地板是每个防静电工作区的主要部分。防静电地板具有传导性并与地相接。由此可以在行走等情况下可靠地导出电荷。固定式地板由不同的板层构成,其借助多条铜带将电荷传导至地面。在根据DIN EN 61340-5-1 之规定挑选和订购合适的地板后,应务必在安装结束后立即遵循专业要求执行**验收工作!保养与养护鉴于地板与静电释放保护息息相关,因而必须确保其始终处于**状态。那么第一个问题便是,何人何时如何清洁地板。与此同时,以蜡为基础的养护产品和洗涤剂不适用于防静电地板,因为会削弱地板的导电性。必须定期测量检查地板的正确功能,并且具备相应的操作和工作指南。防静电工作岗位为防静电工作区而制定的普遍适用的指令自然也适用于防静电工作区(EPA) 中的所有工作岗位。如果可能的话,须禁止在操作区域使用任何可带电的材料。如果必须使用此类材料(键盘、监视器、电话、打印机),那么必须与操作区域保持安全距离。在此也必须通过测量进行查证。整个工作区域应该具有传导性并接地。这一点特别适用于工作台、底柜、抽屉、货架和运输车。同样地,部件箱、存储箱、盖板和工具均必须由可传导性材料制成。个人物品(如:食物和饮品)须始终留在防静电工作区 (EPA) 之外。对防静电工作岗位的要求防静电椅从静电释放保护的角度看来,办公椅是一个很大的风险因素。鉴于所用材料的种类繁多,办公椅并非始终具有传导性。出于这一原因,为在防静电工作区中执行作业,必须根据 DIN EN 61340-5-1:2009 第 5-1 部分(附录 1)之要求,使用防静电坐具(椅子)。 防静电椅的生产十分复杂,因而也更为昂贵。对于价格看似实惠的产品,请您务必注意其标识的正确性和符合性证明。风险因素:照明在防静电工作区和工作岗位上,易受静电释放影响的元器件所处的静电场的强度不得超过 100 V/cm。要实现这一点,首先须尽可能全面地放弃可带电材料的使用。使用带电能力强的材料(如:玻璃或者塑料)将带来巨大风险。主要的危险来源于放大灯和臂式灯,因其在使用时往往非常靠近产品。出于这一原因,请遵循 DIN EN 61340-5-1:2008 第 5-1 部分的规定仅使用防静电照明工具。风险因素:鞋如果人在防静电地板上不与地面产生任何电接触,那么具有导电性并接地的防静电地板的作用可谓微乎其微。普通鞋子的作用往往与绝缘体一样。虽然鞋内的自然湿气令袜子成为绝缘体,但却不是鞋底。具有导电性的鞋子或者鞋接地带将我们的躯体与防静电地板相连,使其具有传导能力。由此,我们可以在行走时可靠地传导出电荷。须每日检查人通过鞋与地面建立电气连接的正确功能特性。对此,须使用个人接地测试仪 (PGT)。
  • 型材和配件的技术参数

    型材和配件的技术参数

    型材和配件的技术参数表面铝型材为氧化银白  (C0)  或黑色  (C35),经过阳极氧化处理,因此能够永久性地抗刮伤和耐腐蚀。表面经过消光处理  (E  6)、加压氧化处理。处理层最小厚度为 10 μm,硬度为 250 - 350 HV。全面的硬质阳极氧化处理表面覆盖层使得锯切口几乎无毛刺,因此避免了再次机械加工。所有标准系列型材、轻型系列型材和经济型系列型材的特征是,在型材外部和倾斜槽轨侧面具有规定的支撑点。这样能够确保与其它零部件构成坚固和稳定的连接。由于型槽侧面的弹性变形受到控制,因此紧固螺栓能够构成无振动的连接。公差直线度和平面度等变形的公差,符合 DIN EN 12020 标准的第 2 部分。由于制造方法的缘故,型材并没有切割到所要的尺寸,而是比规定的长度最多长 100 mm。

电话号码:021-57757721

地址:上海市杨浦区宁国路313弄龙泽大厦9号楼410室

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